最大程度降低項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的影響，廢水零排放是中國(guó)煤化工行業(yè)重要的發(fā)展方向。2005年頒布的《中國(guó)節(jié)水技術(shù)政策大綱》首先提出發(fā)展廢水“零排放”技術(shù)。2007年頒布的《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》更明確要求在鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點(diǎn)行業(yè)推廣廢水循環(huán)利用， 努力實(shí)現(xiàn)廢水少排放或零排放。

煤化工廢水零排放技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)集成技術(shù)，它集合了節(jié)水技術(shù)、不同種類廢水的處理技術(shù)、高濃度含鹽廢水固化技術(shù)等。針對(duì)煤化工廢水成分的不同，可以采用生化處理、超濾、反滲透等不同處理技術(shù)進(jìn)行針對(duì)性的處理。在節(jié)水技術(shù)方面，可以通過選擇節(jié)水型工藝和設(shè)備、冷凝水回收等方法提高用水效率，降低生產(chǎn)水耗。

制約煤化工廢水零排放的重要因素就是高濃度含鹽廢水的固化處理。目前，針對(duì)高濃度含鹽廢水的處理主要采用自然蒸發(fā)固化和機(jī)械蒸發(fā)固化兩種處理方式。

——自然蒸發(fā)固化
自然蒸發(fā)固化采用蒸發(fā)塘的方式處理高濃度含鹽廢水。相對(duì)機(jī)械蒸發(fā)固化工藝，蒸發(fā)塘技術(shù)在處置成本、運(yùn)營(yíng)管理、運(yùn)行可靠性等方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。但從現(xiàn)有的煤化工項(xiàng)目蒸發(fā)塘運(yùn)行情況來看，項(xiàng)目都存在著運(yùn)行效果不佳，含鹽廢水蒸發(fā)不掉的情況。同時(shí)，煤化工項(xiàng)目蒸發(fā)塘具有區(qū)域局限性，要求區(qū)域降水量低。

——機(jī)械蒸發(fā)固化
機(jī)械蒸發(fā)法工藝上總體分為3種，即蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝（MVR）、多效蒸發(fā)工藝（MED）、多效閃蒸工藝（MSF）。機(jī)械蒸發(fā)固化技術(shù)在國(guó)內(nèi)已有少數(shù)工程應(yīng)用，但蒸發(fā)器傳熱面的結(jié)垢問題仍沒有得到很好解決。

從目前國(guó)內(nèi)外廢水零排放項(xiàng)目的運(yùn)行情況來看，實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零排放的經(jīng)濟(jì)代價(jià)巨大，同時(shí)其技術(shù)可靠性也面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。以某投資200億元的大型煤化工項(xiàng)目為例，若實(shí)施廢水零排放方案，污水處理及回用裝置的投資約6～8億元，比常規(guī)污水處理方案投資要高的多，同時(shí)還要考慮到廢水零排放的額外的能耗和運(yùn)行成本。

煤化工廢水“零排放”在技術(shù)上是可行的，但由于成本原因，暫時(shí)無(wú)法全面推廣到所有煤化工項(xiàng)目。未來隨著示范項(xiàng)目的成熟與技術(shù)的進(jìn)步，成本降低將成為可能，煤化工廢水“零排放”將得到進(jìn)一步推廣與應(yīng)用。